Fiber Connections Inc. anuncia la disponibilidad de ensamblajes de cables con el conector Corning Uniboot LC y con conectores mini-LC.

El Corning Uniboot LC se caracteriza por una opción de polaridad intercambiable y una reducción en el tamaño en comparación con opciones LC dúplex. Este conector tiene un boot de 2 mm en la parte trasera para proporcionar un ahorro significativo de espacio.

La capacidad de cambiar la polaridad de fibra es muy útil en campo, eliminando cualquier posibilidad de tener que reemplazar o volver a terminar cables por fibras orientadas incorrectamente.

El mini-LC utiliza conectores LC estándares y reduce el espaciado central cuando se añade un clip dúplex. Esto provoca un footprint dúplex de menor tamaño, algo ideal en aplicaciones de alta densidad, como soluciones de centros de datos de Brocade.

La disminución de las dimensiones del mini SFP de estos conectores permite un incremento de hasta el 33 por ciento en la densidad de puerto de switch, ayudando a ahorrar costes en los centros de datos.

“La incorporación de estas dos opciones de pequeño formato completa nuestra línea de productos pasivos de fibra óptica. Como distribuidor Corning Gold, somos una de las pocas compañías en ofrecer el conector Uniboot, ampliando así las opciones de conectividad LC”, destaca Geoff Laycock, Vicepresidente de Ventas y Marketing de Fiber Connections.

Fibercom, alineado con esta iniciativa europea, presenta una solución para realizar conexiones de fibra óptica en forma rápida y eficaz dentro de los hogares y edificios FTTx. La serie de conectores pre-pulidos FAST de Fujikura, permite realizar conexiones en menos de 30 segundos, con herramientas estándar de instalación de FO.

Gracias a su sistema de pre-pulido en el extremo exterior y a la precisión del sistema interior de alineamiento mecánico en 3 puntos, el conector pre-pulido facilita el montaje óptico en las zonas de trabajo. Asimismo, evitan el proceso de pulido manual del extremo de la fibra.

El montaje consiste en introducir en el interior del cuerpo del conector, una fibra previamente cortada y posteriormente liberar la pieza de sujeción. Existen versiones de conectores SC, ST y LC tanto para fibras monomodo como multimodo y en pulidos tanto PC como APC.

Si quiere ver lo simple que resulta su montaje le invitamos a ver el siguiente vídeo demostrativo.

Anatronic, S.A., distribuidor oficial de TE Connectivity (hasta ahora Tyco Electronics) ha presentado sus nuevos ensamblajes de cable de fibra óptica LC monomodo y multimodo para comunicaciones de datos, telecomunicaciones y mercados industriales.

Los nuevos ensamblajes incluyen un conector terminado de 35.4 mm (desde el extremo de la ‘ferrule’ a la terminación del ‘boot’), uno de los más cortos de la industria, para ofrecer una excelente solución de conectividad en aplicaciones con restricciones de espacio.

Con estos modelos solo se necesita un componente, que puede rotar en múltiples direcciones, como consecuencia del uso de cables ajustados y pequeños conectores. Además, la construcción del ‘boot’ permite aplicar la carga a los ensamblajes sin afectar a la integridad de señal.

Ideales para ofrecer una excelente solución de conectividad en aplicaciones con restricciones de espacio.

Diseñada con ferrules cerámicas de 1.25 mm, esta línea de productos ofrece un magnífico rendimiento de enlace e incluye capuchas (‘caps’) para preservar la integridad de señal. Todos los ensamblajes son terminados y testados en fábrica para garantizar sus máximas prestaciones.

Los latiguillos poseen una característica ‘anti-snag’ en el cierre para evitar posibles “enganchones”. Los ensamblajes se encuentran disponibles en configuraciones simplex y dúplex con diámetros de 1.8 y 2.0 mm.

Esta gama de soluciones ha sido desarrollada para cumplir con las especificaciones Telcordia GR326-CORE, IEC, CENELEC y ETSI, y es compatible con cualquier tipo de conector LC.

Por todos estos motivos, las aplicaciones típicas abarcan redes de telecomunicaciones y metropolitanas, clústeres informáticos y sistemas de transmisión, almacenamiento, conmutación y DWDM.

AFL presenta su gama FuseConnect MPO de conectores terminados en campo con empalme por fusión que ofrece un diseño exclusivo con solo seis componentes.

Con una ferrule pre-pulida en fábrica, su innovador proceso de terminación en campo elimina la necesidad de pulido, adhesivos y “crimpado”, y minimiza la posibilidad de error por parte de los operados.

Diseñada en función del Fiber Optic Connector Intermateability Standard (FOCIS), Tipo MPO, FOCIS-5, TIA-604-5, la familia FuseConnect MPO opera como una solución equivalente a los ensamblajes MPO / MTP® terminados en fábrica.

Estos conectores, que son compatibles con cable holgado o ribbon, contribuyen a reducir la complejidad en la terminación de una conexión multi-fibra, favoreciendo una terminación fiable y repetible en aplicaciones de campo.

Los modelos FuseConnect MPO forman parte de la serie FuseConnect de conectores ‘splice-on’, que incluye SC, LC, ST y FC que requieren empalme por fusión. Además, el Kit de TerminaciónAFL FuseConnect MPO posee todos los accesorios necesarios para la terminación en campo de los nuevos productos.

Por lo tanto, la gama FuseConnect MPO está especialmente indicada en tareas de conectorización en redes FTTP, backbone de televisión por cable, plantas exteriores y cableado FTTP MDU, así como en restauración de conectores, instalaciones en centros de datos y diseños a medida de cordones de parcheo.

La limpieza híbrida:

La limpieza híbrida (llamada también “limpieza combinada), reúne las ventajas de los sistemas en seco y en húmedo. La primera etapa de un método híbrido consiste en limpiar el extremo del conector utilizando disolvente, secando después los residuos con un paño o un bastoncillo, en función del tipo de conector a tratar.

Tal y como se ha expuesto anteriormente, la limpieza en seco es especialmente eficaz cuando los contaminantes son pequeñas partículas o la grasa de las manos. No obstante, para disolver o eliminar otro tipo de contaminantes del extremo de los conectores (por ejemplo gel adaptador de índice, contaminantes líquidos, residuos de calcio, pelusas, fósforo, aceites o residuos secos), puede ser necesaria la utilización de disolventes.

Estos contaminantes se encuentran frecuentemente en trabajos de mantenimiento o de campo, en las que los extremos de los conectores se encuentran expuestos a condiciones ambientales más severas, que requieren de una técnica de limpieza más especializada.

Es recomendable el adoptar una sola tecnología de limpieza, y utilizarla en todas las ocasiones. Con ello se evita el tratar de adivinar cuál es la técnica más apropiada, en función del tipo de suciedad a eliminar; dado que el mismo procedimiento de limpieza ha demostrado su eficacia para prácticamente todos los tipos de contaminante.

Es preciso resaltar el que la limpieza híbrida no solamente actúa sobre el extremo del conector, sino que previene y elimina la acumulación de cargas electrostáticas sobre la ferrule (la limpieza híbrida ha sido concebida para superar los inconvenientes de los otros dos tipos de limpieza, utilizados individualmente). Este procedimiento ofrece una técnica de limpieza más eficaz, que permite la eliminación completa de los contaminantes, reduciendo los riesgos de daño al extremo del conector.

Si se utiliza alcohol isopropílico, es preciso evitar el emplearlo en cantidad excesiva, limpiando rápidamente con un paño seco, para evitar así los riesgos debidos a la evaporación, tal y como se ha descrito.

Limpieza de un conector utilizando la técnica híbrida:

1. Extraiga un paño del contenedor de paños especiales
2. Vaporice una pequeña cantidad de disolvente sobre el paño
3. Sitúe el extremo del conector sobre la parte húmeda del paño. En el caso de pulido estándar (UPC), mantenga el extremo con una inclinación de 90°, perpendicular, a la superficie del contenedor de paños. Incline el contenedor, o el conector hasta alcanzar el ángulo de pulido (APC)
4. Aplicando un leve movimiento lineal, deslice el extremo del conector sobre al plato, pasando del sector húmedo al seco, sin levantar el conector. No ejerza una presión excesiva, ni mantenga el mismo recorrido. Se recomienda repetir tres veces la operación.
5. Empleando una sonda con vídeo, u otro aparato de inspección, verifique el extremo del conector para asegurarse de la total eliminación de residuos de disolvente o de contaminantes.

Fig 8 Procedimiento de limpieza

Caso especial: Limpieza de los emisores DFP (SFFP), XFP, CFP y MSA.

Fig 9 La mayoría de los módulos SFFP cuentan con conectores LC o SC. Estos emisores son relativamente fáciles de limpiar si se siguen los procedimientos de limpieza de conectores, tal y como se describe en este documento.

Fig 10 Sin embargo, los receptores SFFP pueden contar con lentes internas o con cámaras de estanqueidad; por ello resultan de una inspección y limpieza más dificultosa.

Fig 11 Al inspeccionar los emisores de estos tipos con una sonda de inspección de fibra, su propia concepción interna nos ofrece una imagen no demasiado clara

Fig 12 He aquí el procedimiento a aplicar para la limpieza de estos emisores:

1. Abrir el tapón protector, o retirar el tapa polvos del módulo
2. Utilizar un limpiador no abrasivo (bombona de aire comprimido) para retirar residuos o suciedad
3. Insertar un bastoncillo sin partículas del tamaño apropiado (2,5 o 1,25 mm) y girarlo en el sentido de las agujas del reloj (Se recomienda la limpieza en seco, y la no utilización de bastoncillos impregnados con alcohol)
4. Repetir los pasos 2 y 3 si fuera necesario
5. Retirar el bastoncillo, cerrar el tapón o tapa-polvos del módulo. El módulo debe tener cerrado, siempre que no sea utilizado, el tapón protector o tapa polvo)
6. Asegúrese de una correcta conexión del módulo, para evitar contaminación cruzada

Este procedimiento debe aplicarse cada vez que se conecte o desconecte una fibra.

Fig 13 Útiles para la limpieza de conectores

Conclusión

Numerosas son las razones que llevan, en el mundo de las telecomunicaciones ópticas, a un cierto grado de saturación tecnológica.

Con la llegada de la transmisión a 40 Gbit/s, e incluso de mayores velocidades en el futuro, se plantean nuevos desafíos. No obstante, no hay que dejar de considerar que, lo que pueda parecer una tarea rutinaria (como el asegurarse de que los conectores estarán limpios antes de conectarlos) puede ser uno de los mayores desafíos en obra.

En consecuencia, es importante un correcto mantenimiento de los conectores y unos procedimientos de limpieza adecuados para evitar fallos en la red.

ANEXO

Procedimiento de limpieza

La figura 14 ilustra el procedimiento de inspección y limpieza que deberá seguirse siempre antes de conectar una fibra a cualquier componente óptico.

Estas sencillas operaciones pueden evitar costosos paros en la red.

Fig 14 Inspección de un conector y procedimiento de limpieza

Gracias a su tecnología con ensamblaje de ferrule ensamblada y pulida en fábrica y empalme mecánico de fácil activación, los conectores NPC de 3M se pueden instalar con una sola herramienta en menos de dos minutos, contribuyendo así a reducir tiempo y coste.

Además, un manguito fijado a la cubierta del conector minimiza el riesgo de perderlo u olvidarlo durante la conexión. Tras la instalación, el manguito es de gran ayuda a la hora de mantener el mínimo radio de curvatura de fibra.

Los conectores NPC LC han sido testados para superar los requerimientos de aplicaciones FTTH en interiores y exteriores y se encuentran disponibles en monomodo 62.5 micras, 50 micras y 50 micras LOMMF (fibra multimodo optimizada para láser) para enlaces 10 Gb.

Los modelos NPC LC / APC, por su parte, se presentan con una configuración de empalme plano estándar o con un empalme angular para lograr una excelente reflexión de menos de -60 dB.

Los LC / APC Flat Splice dotan de un magnífico rendimiento en redes de transmisión digital como una red óptima que requiere una terminación LC / APC, mientras que los LC / APC Angle Splice están especialmente indicados para transmisiones de vídeo analógico con una reflexión óptica inferior a -60 dB con temperaturas extremas.

Todos los conectores NPC de 3M cumplen con los requerimientos EIA / TIA 568-B.3 e IEC y son compatibles con la normativa RoHS – 2002 / 95 / CE.